Provoz a životnost mechanických ucpávek do značné míry závisí na podmínkách samotného zařízení. Před instalací mechanických ucpávek proto pečlivá kontrola zařízení sníží možnost selhání ucpávky a sníží náklady na údržbu. Zařízení by mělo být zkontrolováno z následujících hledisek:
(1) Velikost otvoru a hloubky těsnicí dutiny by měla být v souladu s velikostí na výkresu sestavy těsnění: obecná odchylka je hlavně 0,13 mm; Odchylka velikosti hřídele nebo pouzdra hřídele je 0,03 mm; Zkontrolujte axiální vedení instalace, celkové axiální vedení nesmí překročit 0,25 mm; Radiální pokles hřídele je obecně menší než 0,05 mm. Nadměrné radiální házení může způsobit: opotřebení hřídele nebo objímky, zvýšenou netěsnost mezi těsnicími plochami, zvýšené vibrace zařízení a tím snížit životnost těsnění.
(2) ohýbání hřídele. Maximální ohyb hřídele by měl být menší než 0,07 mm. Házivost povrchu těsnící dutiny by měla být zkontrolována a házivost povrchu těsnicí dutiny by neměla přesáhnout 0,13 mm. Pokud povrch dutiny těsnění není svislý k hřídeli, může to způsobit řadu selhání mechanické ucpávky. Protože je těsnící ucpávka upevněna na ucpávce šrouby, je přeskakování těsnicí dutiny příliš velké, což má za následek montážní sklon ucpávky, což zase způsobuje naklonění statického kroužku těsnění, což má za následek abnormální otřesy ucpávky. celé těsnění, což je hlavní důvod opotřebení mikrovibracemi, navíc se také zhorší opotřebení mechanické ucpávky a pomocného těsnění hřídele nebo pouzdra hřídele. Dochází také k abnormálnímu otřesům těsnění, které způsobí opotřebení a únavu kovových měchů nebo hnacího čepu, což vede k předčasnému selhání těsnění.
(3) Kontrola otvoru těsnící dutiny a hřídele by měla být menší než 0,13 mm. Nesouosost mezi dutinou těsnění a hřídelí ovlivní dynamické zatížení mezi těsnicí plochou a zkrátí provozní životnost těsnění.