Stlačený vzduch je ekologický zdroj energie běžně používaný v průmyslu a je široce používán v mnoha oblastech, jako je průmysl, zemědělství, obchod, národní obrana a věda a technologie.
Pojďme prozkoumat skutečné důvody vysoké spotřeby energie tradičních vzduchových kompresorových stanic.
Za prvé, nevhodný výběr vzduchového kompresoru
Poptávka po plynu ve všech oblastech života je různá a také požadavky na výkon vzduchových kompresorů jsou různé. Některé podniky při nákupu vzduchových kompresorů příliš zdůrazňují investice do zařízení, ukazatele výkonu a ukazatele spotřeby energie vzduchových kompresorů, přičemž ignorují přesné vyhodnocení vlastních charakteristik plynu, což má za následek nesprávný výběr konečného zařízení, může dojít k tlaku výfuku zařízení. a objem výfuku je příliš velký a skutečné použití neodpovídá. Výsledkem je velká marže, snížení provozní účinnosti zařízení, velké plýtvání zdroji.
Podle průzkumu amerického ministerstva energetiky o procentuálním zatížení kompresorů u podniků vyrábějících stlačený vzduch po celém světě je míra zatížení čínských vzduchových kompresorů pouze 66 %, což je mnohem méně než světový průměr, což ukazuje, že míra využití zařízení vzduchových kompresorů v Číně je stále nízké, je zde velký prostor pro zlepšení.
Za druhé, režim ovládání zařízení je zpětný
Tradiční stanice vzduchového kompresoru obecně používá ruční ovládání v provozu a spuštění a zastavení vzduchového kompresoru je třeba kdykoli upravit podle požadavků výroby. Podle požadavku na plánování výroby pracovníci provádějí odpovídající spuštění a zastavení provozu vzduchového kompresoru.
1. Vysoká spotřeba energie při vykládce
Když je zařízení vzduchového kompresoru zatíženo a běží, zařízení začne produkovat velký impulsní proud, který nejenže ohrožuje bezpečný a stabilní provoz elektrické sítě, ale také způsobuje vážné plýtvání zdroji. Když je kompresorové zařízení odlehčeno, motor kompresoru je stále v chodu a zařízení je v chodu naprázdno. U vzduchového kompresoru v tradičním regulačním režimu je spotřeba energie při provozu naprázdno více než 20 % spotřeby energie při plném zatížení zařízení a spotřeba energie u některých vzduchových kompresorů může dosáhnout 40 %, energie spotřeba představuje 9 % až 18 % celkové spotřeby energie a plýtvání zdroji energie je vážné.
2, spotřeba energie při lezení je vysoká
Řídicí režim plnění a vykládání zajišťuje, že tlak stlačeného plynu běží mezi nejnižší hodnotou pracovního tlaku (tj. nejnižším tlakem pro zajištění normální práce uživatele - nakládacím tlakem) a nejvyšším pracovním tlakem (vykládací tlak) . Tlakový rozdíl je obecně nad 1 bar. Teoretickým výpočtem a praktickým testováním bylo zjištěno, že spotřeba energie vzduchového kompresoru se zvyšuje o 4 ~ 8 % na každý 1 kg nárůst tlaku.
3. Nerozumný návrh a řízení staniční budovy
1. Nerozumný návrh potrubí
Než výfuk vzduchového kompresoru dosáhne konce, musí projít chladiči, sušičkami, filtry, regulačními ventily a rozvodovým potrubím atd. Během procesu přenosu dochází k poškození výfukového tlaku v důsledku nevhodného návrhu průměru potrubí, hlavy potrubí a délka potrubí atd. Každá ztráta výfukového tlaku o 1 bar způsobí dodatečnou ztrátu 7,5 % odpovídající elektrické energie. Optimalizace potrubní sítě proto může dále snížit spotřebu energie systému vzduchové kompresorové stanice.
2. Únik stlačeného plynu
Únik stlačeného plynu je hlavním skrytým nebezpečím vzduchové kompresorové stanice. Pracovní prostředí zařízení ve vzduchové kompresorové stanici je složité a pracovní zátěž údržby zařízení je velká. Potrubní síť vzduchové kompresorové stanice má problémy, jako jsou díry, stárnutí nebo uvolněné těsnění atd. Pokud nebude včas opravena, zhorší se únik stlačeného plynu z potrubní sítě a zvýší se ztráta energetické účinnosti vzduchové kompresorové stanice. Únik stlačeného plynu vzduchové kompresorové stanice tvoří podle statistik asi 20 % až 25 % celkové produkce stlačeného plynu a ztráta je úžasná. Snížení úniku stlačeného plynu je také důležitým prostředkem ke zlepšení účinnosti úspory energie vzduchové kompresorové stanice.
3, odpadní teplo odpad
Podle výsledků testování úřadu činí spotřeba stlačeného vzduchu vzduchového kompresoru pouze 10 % celkové spotřeby energie a zbývajících 90 % spotřeby energie se přeměňuje na tepelnou energii, ale ve většině podniků se teplo generované stlačený vzduch nelze plně využít a dochází k závažnějšímu fenoménu plýtvání odpadním teplem v důsledku teplotních požadavků provozu zařízení. Směsná pára oleje a plynu způsobená vysokým teplem generovaným stlačeným vzduchem bude vypouštěna do atmosféry systémem rozptylu tepla vzduchového kompresoru jako „odpadní teplo“ a teplota této části „odpadního tepla“ je obvykle mezi 80 °C a 100 °C a energie spotřebovaná produkcí těchto „odpadních plynů“ představuje asi 25 % až 30 % příkonu vzduchového kompresoru. Odpadní teplo vzduchového kompresoru je také jedním z důvodů vysoké energetické spotřeby vzduchové kompresorové stanice.